配料系统电气各部分的工作情况是:当料仓中的物料由给料设备投入到配料皮带上,物料随皮带运行到达称量点时,由称重模块A将物料的重量转化为电信号,由测速传感器B将皮带的速度值转化为电信号,信号经过接线盒D进行汇总后送入称重仪表E,仪表再对采集到的信号进行相应的运算、处理,然后转化为瞬时流量和累积流量。与此同时称重仪表输出一个标准的控制信号到调速电机来调节给料速度,使物料流量保持稳定,从而让系统的配比更为准确。 江苏惟德智能自动称重配料系统质量保证。欢迎来电咨询江苏惟德智能!湖北耐火材料称重配料机
拖料式配料系统的优点有:(1)由于无给料机,系统构成简单,设备投资少,例如一台给料量为数百吨的圆盘给料机价格达数十万元,甚至超过一些高性能的配料皮带秤的价格。(2)节省电能消耗,如一台圆盘给料机的电机功率通常为数千瓦至数十千瓦,这部分电能的年经营费用也相当可观。(3)皮带上的物料负荷不随物料量的多少而变,对物料称量精确度和控制精确度的提高有好处;无给料机降低了配料系统中的高差,对新建系统来说可节省投资,对老系统来说,增加配料皮带秤的方案更容易实施。(4)系统无滞后,电机速度一变化,给料量马上改变,控制精确度高。 湖北耐火材料称重配料机自动称重配料系统的使用方便吗?江苏惟德智能告诉您。
称重配料系统——传感器与接线盒的日常维护:1、传感器受力点有无污物、锈死。※传感器或附件的紧固螺丝有无松动、变形。2、传感器接地线、回流电缆有无松动,锈死。3、传感器电缆有无绝缘破损、受挤压或折损等情况。4、接线盒进出电缆的防水接头、电缆接线有无松动,接线盒有无上潮,尤其是接线盒在室外使用时要注意。维护的目的主要是保证系统比较高的可用性。对于过程称重系统来说,当秤出现故障时,公司在系统故障过程中无法继续生产,还需要替换或维修损坏的部件,修复需要更长的时间和更多的费用(以及相关人力费用)。比较好的方法是让你的秤永远不出故障,以避免意外的系统故障所造成的损失。
影响称重配料系统精度的原因有:求安装空调。传感器的电源波动使各传感器的响应输出不一致1、电子设备的电子元器件受温度影响,控制室要,使偏心加载不平衡,应使用稳压电源。2、物料的流动性、吸潮性、物料形状的均匀程度以及物料的粘度等。这些因素会直接影响到物料在配制过程中的流动情况,从而影响到配料的精度。3、料仓中料位过低或者缺料有可能弓|起给料无法达到设定值,而且给料机至称量料斗中间的空中落料是影响配料精度的主要误差来源之一-,给料机出料口至称量料斗的高度越大,落差值也越大,精度越不易控制。4、如果系统中每次配制的物料都较少称量料斗的重量会影响到称重传感器量程的选择。称量料斗的刚度也会影响传感器的受力情况。 江苏惟德智能 自动称重配料系统值得推荐。欢迎来电咨询江苏惟德智能!
目前传统企业的生产过程基本为:粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式,液料采用称重计量,人工泵送料,反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计,需要人工看数手动控制开关,从以上看出企业目前基本没有自动计:量及传输控制设备。存在以下问题:(1)、人工上料,劳动强度大,速度慢;(2)、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示,桶内残留和流量计显示误差,造成计量精度差。(3)、整个产品生产过程采用人工手动控制,劳动强度大,差错率高,废品率高,致使产品质量控制困难大、生产效率低。(4)、为了适应产品规模化、高质量生产的需要,系统的布局、控制模式、管理软件系统均需要有重新设计、实施。 自动称重配料系统的特点分析。欢迎来电咨询江苏惟德智能!湖北耐火材料称重配料机
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皮带秤配料系统是装有皮带秤称量装置的皮带输送机,其中的称量装置完成物料量计量任务,给料机完成物料量多少的调节任务,进料斗完成物料的储存和缓冲任务,由配料皮带秤、给料机和进料斗构成一套配料装置。配料皮带秤机械部分由秤架和皮带传输组成,其中秤架是皮带秤的荷重承受和重力传递装置,按照外部特性进行分类,秤架可以分为多托辊式、单托辊式和悬臂式三种。配料系统电气部分由称重传感器、测速传感器、称重仪表和调速电机等部分组成。 湖北耐火材料称重配料机
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